La gestión del color a veces puede parecer un misterioso arte oscuro, pero los beneficios de utilizar un software especializado son muy reales.
La sostenibilidad y la reducción de desperdicios no son solo causas e ideas de moda. Una afirmación que se repite a menudo pero que es muy cierta es que la responsabilidad medioambiental va de la mano de la eficiencia comercial. El desperdicio no es solo un flagelo a nivel ecológico, es dinero que está perdiendo su negocio. Y para las impresoras, este problema se debe a menudo a una gestión del color incorrecta o inexistente.
“Una de las mayores causas de desperdicio es cuando las impresiones no cumplen con las expectativas de los clientes, lo que resulta en reimpresiones. Estos errores se deben principalmente a una gestión deficiente del color ”, explica Dietmar Fuchs, director de producto de ColorLogic.
“Hoy en día, la industria de la impresión es extremadamente diversa: hay de todo, desde impresión en cerámica hasta impresión en madera, papeles pintados y textiles. Pero para todos esos sectores, la gestión del color es muy importante porque no existen estándares de calidad únicos con los que pueda trabajar; todo es individual y cada impresora imprime los colores de forma diferente «.
La batalla contra el desperdicio
Los tres productos principales de ColorLogic, ColorAnt, CoPrA y ZePrA, trabajan para reducir el desperdicio al mejorar cada paso del sistema de gestión del color.
“Debido a las discrepancias en la presentación de los colores, es necesario describir cómo una impresora imprime los colores; eso es lo que llamamos caracterización o huellas digitales. Para ello, imprime una tabla de prueba desde la impresora, que puede contener cientos o incluso miles de parches de color que deben medirse con un espectrofotómetro. Estos datos se introducen en ColorAnt para producir información de medición de buena calidad ”, dice Dietmar.
“A partir de esta información podemos construir perfiles ICC con CoPrA. Y con los perfiles ICC podemos crear perfiles de enlace de dispositivos para una conversión de mayor calidad.
“Luego, cuando obtenga sus archivos de impresión de una agencia de diseño o una casa de preimpresión, se pueden convertir en color utilizando nuestro servidor de color automático, ZePrA. El servidor de color ZePrA igualará los colores a lo largo de su proceso de impresión y podrá imprimir con una alta calidad que coincida con su intención deseada ”.
Juego de simulación
Además de mejorar la precisión general, la tecnología innovadora de gestión del color también puede reducir el desperdicio y mejorar la eficiencia en trabajos que requieren demandas específicas. Por ejemplo, en el caso de la impresión multicolor o la impresión de gama de colores extendida (ECG), ColorAnt puede ayudar a simular el uso de colores Pantone sin enfrentar el desperdicio potencial creado al configurar, imprimir y limpiar con tintas especiales adicionales.
Los datos de miles de muestras de color se pueden introducir en ColorAnt para producir información de medición de alta calidad
“Quizás su cliente tenga un paquete determinado que se imprimió con CMYK. La próxima vez que el cliente diga que quiere reimprimir, es posible que desee cambiar el magenta por un color rojo. Por lo general, eso significaría que primero debe realizar el ejercicio de imprimir una tabla de prueba en su máquina, obtener buenos datos de medición y luego crear un perfil ICC, lo que llevaría mucho tiempo ”, dice Dietmar.
“Pero si ya tiene una medida del rojo que desea, o el cliente puede que ya la tenga (de un libro de colores Pantone, por ejemplo), entonces puede intercambiar ese nuevo color de proceso en los datos de medida que ya tiene. Y al utilizar un CMYK estándar más naranja, verde y violeta un proceso de impresión de siete colores, puede simular todo tipo de colores simultáneamente sin tener que cambiar las tintas.
“Es un gran mecanismo de ahorro de tinta porque significa que puede obtener varios trabajos en una hoja con diferentes colores planos. El requisito, por supuesto, es que tenga una buena gestión del color que pueda realizar esta conversión de Pantone y otros colores directos a su proceso de impresión «.
Los beneficios no deben verse solo en términos de desperdicio de material y tinta. Si el tiempo es realmente dinero, aquí también se pueden lograr ahorros y eficiencias importantes.
“El proceso de impresión y asegurarse de que la prensa está en perfectas condiciones, las tintas están en el nivel correcto y así sucesivamente, antes de imprimir una tabla de prueba de caracterización, puede llevar fácilmente un día de trabajo en una imprenta grande. Pero esto se puede evitar simulando cómo ese rojo podría reemplazar al magenta ”, dice Dietmar.
“ColorAnt puede predecir cómo se sobreimprimirá este rojo con todos los demás colores y le ofrece una simulación de cómo se vería. Luego, puede crear un perfil ICC a partir de esos nuevos datos de medición virtual sin realmente imprimirlos en su prensa, lo que desperdicia tiempo, tinta y papel. Y luego podría crear una impresión de prueba para mostrársela a un cliente antes de trabajar en su prensa para cambiar el rojo. O incluso puede imprimir de inmediato con el perfil y la tinta cambiada en la prensa, lo que ahorra mucho tiempo al evitar la creación de nuevas huellas digitales «.
Más negro, menos desperdicio
En la etapa de producción de impresión, con CoPrA ColorLogic ha introducido otra tecnología de reducción de residuos: SaveInk.
“CoPrA crea perfiles ICC y también crea perfiles SaveInk, que son perfiles de enlace de dispositivos. Un enlace de dispositivo es un perfil que convierte de CMYK a CMYK, por ejemplo, en un solo paso sin tener que pasar por un espacio de conexión de perfil, que es una representación L * A * B * de los colores ”, dice Dietmar.
“Eso tiene algunas propiedades muy importantes porque, si está convirtiendo, por ejemplo, texto 100% negro con un perfil de impresora ICC típico, primero va a LAB y luego a CMYK con el segundo perfil ICC. En el proceso, pierde la propiedad de que era 100% negro; se convertirá en algo de cuatro colores. Pero un enlace de dispositivo puede mantener la información de que era un color puro y será un color puro después.
Creación de perfiles ICC y SaveInk con CoPrA
“En el caso de la tecnología SaveInk, reduce la cantidad de tintas CMY utilizadas y la reemplaza con negro, lo que puede reducir la cantidad de tinta en un promedio de 15 a 30%. La mayoría de las prensas necesitan un tiempo de calentamiento antes de alcanzar la velocidad y el rendimiento del color correctos, lo que genera una pila de papel de desecho al principio. Pero al usar SaveInk, esto se puede reducir en gran medida porque si imprime menos tinta en su papel, se seca más rápido y se adhiere mejor, y por lo tanto, el color se alcanza mejor más rápido en la prensa, ahorrando mucho tiempo y material «.
Conversión automática
Cuando se trabaja con una variedad de sustratos diferentes, es posible que se requiera una variedad de diferentes perfiles ICC y enlaces de dispositivos. Eso puede ser un desafío si no tiene un flujo de trabajo que pueda adaptarse, pero ZePrA ofrece una solución que puede reducir tanto el tiempo como el esfuerzo.
“ZePrA puede construir enlaces de dispositivos sobre la marcha con SmartLink. Por ejemplo, si ve que tiene que convertir un archivo con recubrimiento ISO a sin recubrimiento en una determinada cola y configuración, y luego tiene que convertirlo en periódico en otra configuración, creará esos enlaces de dispositivo automáticamente ”, dice Dietmar.
ZePrA lee automáticamente todos los perfiles ICC y crea las conversiones necesarias
“En el caso de un documento PDF listo para imprimir con varios elementos, ZePrA crea enlaces de dispositivo al observar todos los elementos y la intención de salida, que es básicamente un perfil ICC que describe todo el producto. Puede haber imágenes RGB en el documento, y cada imagen RGB tendrá un perfil ICC adscrito. Pero ZePrA lee todos los perfiles ICC y crea las conversiones necesarias construyendo un perfil de enlace de dispositivo para cada uno de esos elementos y poniéndolos todos juntos. Por lo tanto, no tiene que hacerlo manualmente, y eso le ahorra mucho tiempo «.
ZePrA puede incluso trabajar con archivos PSD y TIFF con capas de Photoshop.
“Las capas de Photoshop nunca fueron diseñadas para realizar conversiones de color. Pero en el proceso de diseño y el proceso de preimpresión, a los diseñadores les gusta trabajar con esas capas para hacer correcciones de última hora. ZePrA, sin embargo, puede retener la mayoría de las capas y convertirlas, una por una. No puede hacer eso para todas las capas de ajuste, pero es posible para muchas. Eso combina lo mejor de ambos mundos: tiene la versión convertida en color de su archivo en capas, pero aún conserva las capas para la edición final ”, dice Dietmar.
“Con SmartObjects, eso es algo más complicado, porque no puede convertir un archivo de Illustrator que podría gustarle con SmartObject, por ejemplo; no puede elegir un archivo que esté fuera del documento PSD original. Pero lo que hace ZePrA es convertir ese SmartObject en una capa de imagen, por lo que una capa que representa lo que el SmartObject contribuiría a todo el archivo sigue ahí. Luego, puede hacer la conversión de color y finalmente puede ver cómo se vería ese objeto después de la conversión de color. Este enfoque mantiene la integridad de su archivo y su conversión de color, pero SmartObjects ya no interfiere ”.
Uno para todos
Las innovaciones de ColorLogic no son solo para diseñadores, empresas de preimpresión, imprentas e impresores; los principales fabricantes de impresión también están incorporando la tecnología de ColorLogic en sus productos.
“Tenemos toda esta tecnología en el kit de desarrollo de software OEM [fabricante de equipos originales] que los fabricantes pueden integrar en sus propias soluciones”, dice Dietmar. «Esto va desde la linealización de la impresora, la cobertura total del área, la optimización, la creación de perfiles de sus dispositivos, la creación de enlaces de dispositivos, la edición, el ahorro de tinta, hasta la conversión de colores planos de alta gama que hemos integrado en nuestras herramientas para el usuario final. tienen toda esta tecnología en el kit de desarrollo de software OEM que los fabricantes pueden integrar en sus propias soluciones «.
En el caso de Durst, por ejemplo, su empresa de software PPD utiliza la tecnología ColorLogic para integrar la gestión del color en el flujo de trabajo de Durst. Otro cliente OEM, el desarrollador de soluciones de impresión ColorGATE, basa una parte importante de su gestión del color en la tecnología ColorLogic. “La gestión del color funciona mejor si se integra perfectamente en el flujo de trabajo. Todos los tipos de fabricantes tienen sus propios flujos de trabajo, por lo que, para que sea más fácil para ellos, es mejor integrar esta tecnología en su producto de inmediato en lugar de tener que usarla en una aplicación externa ”, dice Dietmar.
Para aquellos que no utilizan maquinaria con gestión de color integrada, existe una forma final de garantizar que el producto final se beneficie de la tecnología ColorLogic.
“Lo que veo cada vez más son empresas que utilizan impresoras digitales con diferentes tipos de RIP que controlan esas impresoras. A menudo, todos esos RIP tienen una gestión de color integrada diferente. Muy a menudo, esas empresas de impresión ahora desactivan la gestión del color en los RIP y utilizan ZePrA en su lugar para crear la gestión del color. ZePrA no solo ofrece una mejor calidad con funcionalidades adicionales que los RIP generalmente no tienen, sino que es más fácil mantener la administración del color con una interfaz de usuario común.
«Y, por supuesto, la facilidad de uso, la reducción de residuos y la mejora de la eficiencia y la precisión son los objetivos finales que han inspirado toda nuestra tecnología».
