En los \u00faltimos a\u00f1os la estampaci\u00f3n mediante vinilo ha experimentado un intenso desarrollo, desplazando a la t\u00e9cnica de serigraf\u00eda y abriendo nuevas posibilidades y mercados.\u00a0El vinilo textil de corte es una t\u00e9cnica que requiere una inversi\u00f3n inicial o barrera de entrada muy baja. Solo tienes que adquirir un plotter de corte y una plancha transfer para empezar a trabajar.<\/p>\n
Los problemas potenciales son los de siempre, y con la incorporaci\u00f3n de nuevos tejidos funcionales, aparecen otros nuevos. En este art\u00edculo, el especialista Holger Beck intentar\u00e1 ayudarnos a identificar los posibles problemas durante el proceso de corte y descarte del vinilo textil y nos aportar\u00e1 soluciones.<\/p>\n
No existe ninguna varita m\u00e1gica para todo, pero comprendiendo los trasfondos pueden derivarse recomendaciones de acci\u00f3n que permitan trabajar de forma m\u00e1s r\u00e1pida, y por tanto m\u00e1s rentable, y evitar reclamaciones.<\/p>\n
En la segunda parte de la serie quiero ocuparme de los par\u00e1metros de transferencia. Muchos usuarios consideran los par\u00e1metros de transferencia indicados por el fabricante como la \u00fanica posibilidad de aplicar la transferencia en el tejido, pero no es as\u00ed.<\/p>\n
Las indicaciones de los fabricantes son recomendaciones en las que todo funciona perfectamente con poca probabilidad de equivocaci\u00f3n, y no se produce ning\u00fan tipo de problema con la solidez al lavado. \u00bfPero qu\u00e9 hacer si se originan por ejemplo marcas de planchas, si el tejido utilizado no soporta una temperatura de 165 \u00b0C o no funciona con los par\u00e1metros indicados?<\/p>\n
El tejido utilizado puede ser un problema, pero esto quiero tratarlo en la tercera parte de la serie; otro problema es la prensa de transferencia. En caso de problemas de adherencia, las prensas defectuosas o con calidad insuficiente probablemente sean la causa principal.<\/p>\n
El indicador digital de la prensa muestra 165 \u00b0C y sugiere que todo est\u00e1 en orden. Sin embargo, no est\u00e1 claro si y d\u00f3nde existen realmente 165 \u00b0C en la plancha de calentamiento. Por tanto, el primer paso deber\u00eda ser la verificaci\u00f3n de la prensa. Si existen diferencias obvias entre la temperatura indicada y la temperatura real, se tiene que aumentar la temperatura en la prensa\u00a0de acuerdo con la diferencia, o invertir en una nueva prensa a medio plazo.<\/p>\n
La prensa de transferencia deber\u00eda ocupar el \u00faltimo lugar en el ahorro de los usuarios, pues es el elemento m\u00e1s importante en la impresi\u00f3n por transferencia.<\/p>\n
Muchos usuarios colocan l\u00e1minas de tefl\u00f3n o papeles sobre el material de transferencia que debe prensarse, para proteger por un lado la plancha de calentamiento o el tejido sensible a la temperatura.<\/p>\n
Sin embargo, estas l\u00e1minas de protecci\u00f3n aislan la plancha de calentamiento, y por tanto, se requiere m\u00e1s tiempo hasta que la temperatura llega all\u00ed donde se necesita, concretamente, al adhesivo hot melt o a la l\u00e1mina de adhesivo termofusible. Si se utiliza adem\u00e1s un tejido grueso que tiene que calentarse y\/o la prensa tiene una potencia de calentamiento insuficiente, la l\u00e1mina de adhesivo termofusible no se calentar\u00e1 ni tampoco se adherir\u00e1 al tejido.<\/p>\n
Aqu\u00ed tiene que renunciarse a la l\u00e1mina de protecci\u00f3n o aumentar la temperatura. En la mayor\u00eda de los casos, las l\u00e1minas de protecci\u00f3n no son realmente necesarias.<\/p>\n
Desde mi punto de vista, ni el soporte de poli\u00e9ster de la l\u00e1mina Flock o Flex ni las capas anteriores no cubiertas eventualmente en una aplicaci\u00f3n de varias capas ensucian la prensa, presuponiendo naturalmente que se trate aqu\u00ed de l\u00e1minas PU (poliuretano) acuosas, como FlexCut Advance o VelCut Evo, y no de l\u00e1minas de PVC.<\/p>\n
Los sistemas de transferencia de tejido se componen b\u00e1sicamente de dos capas como m\u00ednimo, la capa del efecto, que aporta el color, y la capa del adhesivo hot melt\/termofusible. Esta capa de adhesivo termofusible se ablanda durante el proceso de transferencia, se adapta totalmente a la superficie del tejido o penetra incluso en el mismo y establece as\u00ed la adherencia con el tejido.<\/p>\n
En el desarrollo de sistemas de transferencia se parte de la solidez al lavado deseadao. Si se exige una solidez al lavado de 60 \u00b0C, se ha de elegir un adhesivo termofusible que tenga un punto de fusi\u00f3n al menos 30 \u00b0C mayor, esto es, que tenga 90 \u00b0C como m\u00ednimo, para lograr fiablemente la solidez al lavado.<\/p>\n
As\u00ed, la mayor\u00eda de las l\u00e1minas Flock y Flex tienen seguramente un punto de fusi\u00f3n oficial entre 100 y 115 \u00b0C. Ahora posiblemente se pregunte: \u00bfy por qu\u00e9 se recomienda una temperatura de 165 \u00b0C?<\/p>\n
Primero porque la l\u00e1mina empieza a ablandarse precisamente a 100-115 \u00b0C, pero no est\u00e1 a\u00fan lo suficientemente blanda para penetrar en el tejido, y en segundo lugar, porque usted no quiere esperar hasta que todo lo que se encuentre debajo de la prensa de transferencia se haya calentado a 115 \u00b0C, incluida la l\u00e1mina de adhesivo termofusible.<\/p>\n
Cuando la plancha de calentamiento est\u00e1 a 165 \u00b0C, la l\u00e1mina de adhesivo termofusible alcanza en 17 segundos la temperatura de 120-130 \u00b0C, la cual es necesaria para que se ablande lo suficiente.<\/p>\n
Esto demuestra las posibilidades que usted tiene en el lugar donde se realiza el proceso, la l\u00e1mina de adhesivo termofusible tiene que alcanzar 120 -130 \u00b0C, y es irrelevante en realidad con qu\u00e9 exactitud lo logre, al menos para el adhesivo termofusible.<\/p>\n
Para minimizar por ejemplo marcas de plancha, la temperatura puede reducirse con seguridad a 140 o incluso 130 \u00b0C si se aumenta el tiempo a 30-40 segundos. A la inversa, para ahorrar tiempo tambi\u00e9n puede reducir el tiempo hasta 10 segundos si elige por ejemplo una temperatura de 180 \u00b0C.<\/p>\n
En este caso, la presi\u00f3n utilizada tambi\u00e9n juega un papel importante, o es m\u00e1s bien la guinda del pastel. Si el adhesivo termofusible no est\u00e1 a\u00fan totalmente blando, se puede presionar en el tejido con una presi\u00f3n elevada. Sin embargo, la combinaci\u00f3n de temperatura y tiempo es mucho m\u00e1s decisiva.<\/p>\n
Si se sit\u00faa en los l\u00edmites del adhesivo termofusible, esta combinaci\u00f3n de temperatura y tiempo tiene que probarse individualmente, pues como ya se ha indicado arriba, la misma depende de la potencia calor\u00edfica de la prensa, del grosor del tejido utilizado y de aspectos similares.<\/p>\n
En casos especialmente dif\u00edciles, como por ejemplo en cazadoras polares, donde incluso una temperatura de 140 \u00b0C no es suficiente para evitar marcas de plancha, \u00abuno tiene que sacar adem\u00e1s un conejo de la chistera\u00bb.<\/p>\n
Esto puede lograrse si el material de transferencia se coloca sobre el tejido, se fija mediante el soporte retroadhesivo o con tiras de cinta adicionales y la cazadora se vuelve despu\u00e9s y se plancha por detr\u00e1s. En este caso, la marca de plancha se tiene en el interior, donde no es importante; el aspecto exterior es sensiblemente mejor.<\/p>\n
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